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涪陵国家级页岩气示范区通过能源局验收

发布时间:2015-12-18  浏览次数:378 次  来源:
  12月15日,记者从中国石化获悉,涪陵国家级页岩气示范区建设于12月11日通过专家组验收,标志着涪陵页岩气田建成国家级页岩气示范区。
  12月10日-11日,受国家能源局委托,国际工程咨询公司组织中国工程院、中国海洋石油总公司、中国石油大学领导、专家一行,对涪陵国家级页岩气示范区进行检查验收。专家组认为,涪陵国家级页岩气示范区通过两年多高水平、高速度、高质量、高效益的开发建设,成为我国页岩气勘探开发理论创新、技术创新、管理创新的典范,涪陵页岩气田成为全球除北美以外最大的页岩气田,对我国页岩气勘探开发具有很强的示范引领作用,显著提升了页岩气产业发展的信心,展示了页岩气勘探开发的良好前景,专家组一致同意涪陵国家级页岩气示范区建设项目通过验收。
  涪陵页岩气田是我国第一个投入大规模商业开发的页岩气田。2012年11月28日,中国石化部署在涪陵焦石坝地区的焦页1HF井放喷求产试获日产20.3万方高产工业气流,实现了中国页岩气勘探重大突破;2013年1月9日,该井投入试采,日产气6万方,正式拉开中国页岩气商业开发的序幕。2013年9月,国家能源局批复设立涪陵国家级页岩气示范区,涪陵页岩气田正式启动国家级示范区建设。
  页岩气开发属于世界级难题,国内没有现成的基础理论、工程技术、配套装备、投运管理、施工经验可供借鉴。面对前所未有的巨大挑战,江汉油田、勘探分公司按照国家能源局确定的“完善海相页岩气勘探开发技术体系、形成高效开发产业化模式、实现勘探开发重要突破、实现页岩气绿色开发”四个方面的示范区建设要求,以“建成示范,走在前列”为目标,以“为中华民族争气、为中国石化争先、为江汉油田争效”为使命,致力创业、创新、创效、创造,充分发挥勘探开发一体化、科研生产一体化、地面地下一体化、产输销售一体化的优势,保证了示范区建设高水平、高速度、高质量、高效益推进,圆满完成示范区建设任务。
  涪陵国家级页岩气示范区建设完善了海相页岩气勘探开发技术体系。针对我国海相页岩气地表环境差、地质条件复杂等特点,创新提出“二元富集”理论,建立了选区评价标准;新集成以页岩气藏综合评价、水平井优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发配套和绿色开发配套技术为主的涪陵页岩气开发技术体系,有效突破了页岩气勘探开发的技术瓶颈。实行差异化设计、精细化压裂,平均单井测试产量超过30万方/天;建立了116项页岩气勘探开发技术标准和规范,获得国家专利39件,为我国页岩气大规模勘探开发奠定了理论和技术基础。
  创建了适合页岩气高效开发的产业化模式。建立以“市场化运作、项目化管理”为核心的油公司模式,实现了在全球范围内的资源优化配置,开发成本不断下降,单井投资较初期减少20%;创新“井工厂”生产组织模式,生产效率不断提高,创造了一系列工程施工的“涪陵速度”,钻井、压裂施工周期较初期减少40%左右;创立“标准化设计、标准化采购、模块化建设、信息化提升”的地面建设模式,实现了页岩气地面集输系统的工厂化预制、模块化成撬、撬装化安装、数字化管理,树立了页岩气田高效开发建设的典范。
  实现了关键技术和装备国产化。研制了油基泥浆体系、高效压裂减阻液体系,技术指标达到国际先进水平,成本较国外同类产品降低30%以上。研发了国内首台步进式、轮轨式和导轨式钻机、大功率3000型压裂机组、连续油管作业车、带压作业车等大型装备,以及螺杆、PDC钻头等钻具组合和可钻式桥塞等配套井下工具,实现了关键装备和配套工具的国产化,打破国外垄断,大批量投入现场应用,为我国页岩气跨越式发展提供了有力支撑。
  实现了页岩气绿色开发。示范区建设单位严格遵守《环境保护法》,贯彻清洁生产理念,推行“减量化-再利用-再循环”的清洁生产方式,做到了水体保护有效、废水重复利用、污水排放为零;处理后的油基钻屑含油率小于3‰;实行常态化环境监测;推行“丛式井”设计、“标准化”施工等集约化用地措施,严格实施土地复垦方案,恢复生态原貌,单井土地征用面积较常规节约30%以上。建立了完善的环境管理体系和技术规范体系,编制国内首套页岩气勘探开发井控实施细则等20多项安全环保标准规范,推行企业自主监督、第三方监督、政府监督、社会监督相结合的“四位一体”监督方式,示范区安全生产、绿色开发的实践探索,为我国制定页岩气绿色安全开发标准提供了依据。
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